伸缩皮带机常见缺点剖析

　　伸缩皮带机常见缺点剖析

　　伸缩皮带机作为散状物料运送机械广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等职业。在选购，规划，制造，设备及运用伸缩皮带机设备时一些新用户对其不是十分了解。本文从运用者角度启航，剖析与说明伸缩皮带机设备常见缺点的原因及处理办法。

　　1.伸缩皮带机皮带跑偏的处理

　　皮带运送机作业时皮带跑偏是最常见的缺点,要留心设备的规范精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需依据不同的原因差异处理。

　　1.1 调整伸缩皮带机承载托辊组

　　在整个皮带运送机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏；在制造时托辊组的两头设备孔都加工生长孔，以便进行调整。皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带行进方向前移，或其他一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　1.2 设备伸缩皮带机调心托辊组

　　调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等，是选用阻遏或托辊在水平面内 方向翻滚阻遏或发作横向推力使皮带自动向心抵达调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运送机总长度较短时或皮带运送机双向作业时选用此办法比较合理，原因是较短皮带运送机更简略跑偏并且不简略调整。

　　1.3 调整伸缩皮带机驱动滚筒与改向滚筒方位

　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的设备方位有必要垂直于皮带运送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。

　　1.4 伸缩皮带机张紧处的调整

　　皮带张紧处的调整是皮带运送机跑偏调整的一个十分重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。

　　1.5 伸缩皮带机转载点处落料方位对皮带跑偏的影响

　　转载点处物料的落料方位对皮带的跑偏有十分大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。一般应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，一同物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终究导致皮带跑偏。

　　1．6 双向作业皮带运送机跑偏的调整

　　双向作业的皮带运送机皮带跑偏的调整比单向皮带运送机跑偏的调整相对要困难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整其他一个方向。调整时要仔细调查皮带运动方向与跑偏趋势的联系，逐个进行调整。

　　2. 伸缩皮带机的撒料

　　皮带运送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。要加强日常的维护与保养。

　　2.1. 转载点处的撒料

　　转载点处撒料首要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运送机严峻过载，皮带运送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。

　　2.2. 凹段皮带悬空时的撒料

　　凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空，此刻皮带成槽情况发作改动，因为皮带现已离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因而，在规划阶段应尽或许地选用较大的凹段曲率半径来防止此类情况的发作。

　　2.3. 跑偏时的撒料

　　皮带跑偏时的撒料是因为皮带在作业时两个边沿高度发作了改动，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的办法是调整皮带的跑偏。

　　3.伸缩皮带机异常噪音

　　皮带机作业时其驱动设备、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会宣告异常的噪音，依据异常噪音可判别设备的缺点。

　　3.1. 托辊严峻偏疼时的噪音

　　皮带运送机作业时托辊常会发作异常噪音，并伴有周期性的振荡。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发作噪音的原因首要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，发作的离心力较大。二是在加工时两头轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。

　　3.2.联轴器两轴不同心时的噪音

　　在驱动设备的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处宣告的异常噪音，这种噪音也伴有与电机翻滚频率相同的振荡。发作这种噪音时应及时对电机减速机的方位进行调整，以防止减速机输入轴的开裂。　　3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音

　　改向滚筒与驱动滚筒正常作业时噪音很小，发作异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处宣告咯咯响声，此刻要替换轴承。

　　4.减速机的断轴

　　伸缩皮带机减速机断轴发作在减速机高速轴上。最常见的是选用的减速机榜首级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发作断轴首要有两个原因。

　　4.1.减速机高速轴规划上强度不行

　　这种情况一般发作在轴肩处，因为此处有过渡圆角，极易发作疲乏损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口一般比较平齐。发作这种情况应当替换减速机或修正减速机的规划。

　　4.2.高速轴不同心

　　电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长时间作业会发作断轴现象。 在设备与维修时应仔细调整其方位，确保两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发作断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力会合情况要好一些，所以电机轴一般不会开裂。

　　4.3双电机驱动情况下的断轴

　　双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴规划或选用余量较小时比较简略发作断轴现象。曾经皮带运送机驱动不选用液力偶合器此类情况较易发作，原因是两台电机在发动与作业时速度同步和受力均衡难以确保。现在，大多数已选用了液力偶合器断轴现象较少发作，但运用时应留心不行将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩效果和行进偶合器的运用寿数。

　　5. 皮带的运用寿数较短

　　皮带的运用寿数和皮带的运用情况与皮带的质量有关。皮带运送机在作业时应确保打扫器的牢靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容确保不了就会发作回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒外表的硫化橡胶层。在皮带上会呈现破口，降低了皮带的运用寿数。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一类型后还应查核其制造质量。国家有专门的质量断定组织可对其进行查验。惯例上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发作上述情况之一者不该收购。在初步发现龟裂的皮带往往运用时间都比较短就损坏。

　　6.凸凹段曲率半径对皮带运送机的影响

　　6.1.凸段皮带横截面中部起拱

　　皮带运送机的凸段常常发作在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加重。起拱与打折的首要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部构成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的巨细和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严峻。当皮带运送机的槽角抵达大于等于40度时，即便在皮带运送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发作起拱和打折，此刻应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。关于凸段皮带运送机应尽或许地增大凸段曲率半径和在满意运送能力的条件下减小托辊槽角。

　　6.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间

　　皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发作在移动式散料运送机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部方位在悬臂下俯时简略发作这种现象。此刻也相当于皮带呈现了凸段，因为受几何方位规范的捆绑，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的规范，在皮带位于悬臂根部处若仅通过一两组托辊组构成凸段时就会发作皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。处理的办法是将此处 由原本的一两组托辊组构成的凸段改为四五组或更多组。

　　6.3.凹段发动时弹起及被风吹偏

　　皮带运送机在发动时假如皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到劲风气候时还会将皮带吹偏，因而，在皮带运送机的凹段处增设压带轮来防止皮带的弹起或被风吹偏。

　　7.皮带打滑

　　7.1.重锤张紧皮带运送机皮带的打滑

　　运用重锤张紧设备的皮带运送机在皮带打滑时可增加配重来处理，增加到皮带不打滑间断。

　　7.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑

　　运用螺旋张紧或液压张紧的皮带运送机呈现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。